Poncer du béton ne s’improvise pas. Selon l’état du support et l’objectif final, le choix du disque conditionne le...
AOD : Spécialistes des outils diamantés
Les derniers articles
-
Disque pour le ponçage : lequel utiliser selon le support ?Lire la suite -
Disque pour le carrelage : comment couper proprement sans éclats ?Lire la suiteCouper du carrelage proprement demande un disque adapté au matériau et à la méthode de coupe. Grès cérame, carrelage...
-
Couronne de carottage : comment choisir sans se tromper ?Lire la suiteChoisir une couronne de carottage au hasard coûte cher : perte de rendement, blocages, segments qui s’usent trop...
-
Segment tendre ou segment dur : comment choisir vraiment ?Lire la suiteLe choix entre segment tendre et segment dur conditionne directement la vitesse de perçage, l’usure et la stabilité...
-
Carottage ou sciage : quelle méthode est la plus propre sur chantier ?Lire la suiteCarottage ou sciage : au-delà de la coupe, le choix de la méthode impacte la propreté, les nuisances et la précision....
-
Couper du béton armé à la meuleuse : possible ou erreur ?Lire la suiteLa meuleuse est souvent utilisée par défaut pour couper du béton armé. Mais est-ce réellement adapté ? Voici ce qui...
-
Découpeuse thermique ou batterie : quelles limites réelles sur chantier ?Lire la suiteSilencieuse et sans émission, la découpeuse à batterie séduit de plus en plus. Mais face aux contraintes réelles du...
-
Disque universel ou disque spécifique : lequel coûte vraiment le moins cher ?Lire la suiteLe disque universel semble pratique, mais sur chantier il entraîne souvent perte de rendement et usure prématurée....
-
Découpe à sec ou à l’eau : ce que ça change vraiment sur chantierLire la suiteDécoupe à sec ou à l’eau : le choix a un impact direct sur le rendement, la sécurité et la durée de vie des disques....
-
Disque 125 ou 230 : quel impact réel sur la coupe et le rendement ?Lire la suiteLe choix entre un disque 125 mm et un disque 230 mm influence directement la profondeur de coupe, la vitesse...
Les catégories
Rechercher dans le blog
Plateau de ponçage béton qui marque : comprendre et corriger sur chantier
Plateau de ponçage béton qui marque : comprendre et corriger sur chantier
Traces, sillons, surface irrégulière : méthode chantier pour diagnostiquer et obtenir un ponçage béton propre et homogène.
En ponçage béton, les marques visibles (traces circulaires, sillons, zones plus creusées) sont un problème fréquent. Elles génèrent des reprises coûteuses et donnent une mauvaise finition. Dans la majorité des cas, le défaut vient d’un mauvais équilibre entre plateau, machine et méthode, plus que du plateau lui-même.
Réponse rapide :
Un plateau de ponçage marque le béton quand la pression, la vitesse ou la stabilité ne sont pas maîtrisées. Corriger la méthode permet souvent d’obtenir une surface régulière sans changer d’outil.
Un plateau de ponçage marque le béton quand la pression, la vitesse ou la stabilité ne sont pas maîtrisées. Corriger la méthode permet souvent d’obtenir une surface régulière sans changer d’outil.
Pourquoi un plateau de ponçage marque le béton
Le ponçage est une opération de mise à niveau progressive. Si l’enlèvement de matière n’est pas homogène, des marques apparaissent immédiatement.
- Pression excessive sur la machine
- Vitesse trop élevée sans contrôle
- Machine instable ou mal tenue
- Plateau inadapté à la dureté du béton
- Béton hétérogène (reprises, zones plus dures)
Erreur fréquente : vouloir “effacer” une marque en insistant
Lorsqu’une trace apparaît, le réflexe est d’insister au même endroit. Cette action aggrave le défaut :
- creusement localisé
- différence de niveau visible
- surface irrégulière après finition
En ponçage béton, le travail doit rester continu et réparti. Une zone marquée se corrige en élargissant la surface, pas en appuyant localement.
Diagnostic chantier : identifier la cause rapidement
Checklist ponçage béton
- Marques circulaires → vitesse trop élevée
- Sillons profonds → pression excessive
- Zones creusées → insistance localisée
- Vibrations → stabilité machine
- Résultat irrégulier → plateau inadapté
Comment obtenir un ponçage béton régulier
- Réduire la pression et laisser travailler le plateau
- Maintenir une vitesse constante
- Travailler par passes croisées
- Stabiliser la machine (posture, appuis)
- Adapter le plateau à la dureté du béton
Une bonne méthode permet d’obtenir une surface plane et homogène, prête pour la finition.
Le conseil AOD Diamants
En ponçage béton, la régularité prime toujours sur la pression. Un plateau bien choisi et une méthode maîtrisée évitent la majorité des défauts visibles.
Plateaux de ponçage AOD adaptés au béton
Plateau ponçage technique – béton & béton armé
 |
Segments optimisés pour un enlèvement régulier et une meilleure maîtrise de surface sur béton. Voir la fiche produit Demander un devis |
Un problème de finition béton ?
Décrivez votre béton, la surface et la machine utilisée. L’équipe AOD vous aide à choisir le plateau le plus adapté.
Contacter AOD Diamants
Posted in:
Ponçage & surfaçage béton
Articles en relation
-
Comment choisir un plateau diamant pour ponçage béton ?
Le choix du plateau diamant est déterminant pour la qualité du ponçage béton, la vitesse de travail et la finition...Lire la suite -
Ponçage béton : erreurs fréquentes sur chantier
Le ponçage béton semble simple, mais de nombreuses erreurs peuvent dégrader la surface, ralentir le chantier et user...Lire la suite -
Préparation d’un sol béton avant revêtement : les étapes clés
Une mauvaise préparation du sol béton compromet l’adhérence et la durabilité des revêtements. Ponçage, planéité,...Lire la suite -
Ponçage béton à sec ou à eau : quelle méthode choisir ?
Le ponçage béton peut être réalisé à sec ou à eau selon le chantier, l’objectif de finition et les contraintes...Lire la suite -
Surfaçage béton : quand faut-il aller plus loin qu’un simple ponçage ?
Ponçage et surfaçage béton sont souvent confondus, alors qu’ils répondent à des objectifs très différents sur...Lire la suite
Leave a comment